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滚筒反力式制动检验台

滚筒反力式制动检验台是用于测量被检车辆各轴(左右轮)的制动力的仪器设备,它由承载的滚筒装置、带动滚筒旋转的主电机与减速机构、制动力测量系统等组成。当车辆制动时,处在滚筒装置上的车轮会给旋转着的滚筒一个反旋转方向的力,而且该反作用力能反映出制动力的大小。 台体采用电机减速箱一体式设计,减速机运转平稳,测试;第三滚筒控制停机,带缓冲装置,防止轮胎磨损;沾沙工艺,使用寿命长;采用传感器,测量;气囊,举升同步性好,性强,便于检测后出车。

滚筒反力式制动检验台技术参数

类 型13吨10吨

较大轴载质量13t10t

滚筒中心距(左右)1700mm1700mm

滚筒中心距(前后)406mm406mm

制动力测试范围0-3900daN x20-3000daN x2

滚筒直径X长度245mm X 1100mm245mm X 1100mm

滚筒线速度2.5±10%km/h2.5±10%km/h

电机功率15kw11kw

制动力示值误差±5%±5%

各项测试数据的精度和单位均符合相关标准

用滚筒反力式制动检验台检验时:

1、轴制动率=同轴左右车轮较大制动力之和/该轴静态轴荷×。

2、整车制动率=各轮较大制动力之和/各轴静态轴荷之和×。

3、驻车制动率=驻车制动力/各轴静态轴荷之和×。

4、不平衡率(2条):

a.同时刻左右轮制动力差较大值/较大制动力(左或右轮)×;

b.同时刻左右轮制动力差较大值/该轴静态轴荷×。汽车不平衡率是以同轴左、右轮任一车轮产生抱死滑移或左、右轮两个车轮均达到较大制动力时为取值终点,取制动力增长过程中测得的同时刻左右轮制动力差较大值为左右车轮制动力差的较大值,用该值除以左、右车轮较大制动力中的大值或(静态)轴荷,不平衡率。这个指标主要就是看左右两轮的刹车轮差,这个值不能超标,否则会出现左右轮刹车不平衡,汽车跑偏的现象。

5、阻滞率=同轴左右两轮空车转动的力/左右两轮的轮荷×,阻滞率就是指行车和驻车制动装置处于释放状态,变速器置空档位置时车轮的阻力,各车轮的阻滞力不得大于该轴轴荷的5%,通俗来说就是看刹车有没有咬死。注:如果是用平板制动检验台检验时,跟上述使用滚筒反力式制动检验台检验时的公式一样,轴制动率=同轴左、右车轮较大制动力之和/该轴轴荷×,但对于小(微)型载客汽车时,轴荷取左、右轮制动力较大时刻所分别对应的左、右轮荷之和,对其他机动车轴荷取该轴静态轴荷。

规格 型号 配置说明
3t FZ-J03 (带举升)较大轴荷3吨;粘砂滚筒φ245×700mm,滚筒表面经粘砂技术处理,附着系数高达0.9,使用寿命超过30万次;减速机放置在台架两边位置,扭矩大噪声小;带气囊举升装置,方便出车;配测力传感器,寿命长;带第三滚筒装置,可及时控制停机,防止滚筒剥伤轮胎;配置砝码式标定装置;整机整体式框架,无地脚螺栓安装。
13t FZ-J03 (带举升)较大轴荷3吨;粘砂滚筒φ245×700mm,滚筒表面经粘砂技术处理,附着系数高达0.9,使用寿命超过30万次;减速机放置在台架两边位置,扭矩大噪声小;带气囊举升装置,方便出车;配测力传感器,寿命长;带第三滚筒装置,可及时控制停机,防止滚筒剥伤轮胎;配置砝码式标定装置;整机整体式框架,无地脚螺栓安装。
13t FZ-J03 (带举升)较大轴荷3吨;粘砂滚筒φ245×700mm,滚筒表面经粘砂技术处理,附着系数高达0.9,使用寿命超过30万次;减速机放置在台架两边位置,扭矩大噪声小;带气囊举升装置,方便出车;配测力传感器,寿命长;带第三滚筒装置,可及时控制停机,防止滚筒剥伤轮胎;配置砝码式标定装置;整机整体式框架,无地脚螺栓安装。
15t FZ-J03 (带举升)较大轴荷3吨;粘砂滚筒φ245×700mm,滚筒表面经粘砂技术处理,附着系数高达0.9,使用寿命超过30万次;减速机放置在台架两边位置,扭矩大噪声小;带气囊举升装置,方便出车;配测力传感器,寿命长;带第三滚筒装置,可及时控制停机,防止滚筒剥伤轮胎;配置砝码式标定装置;整机整体式框架,无地脚螺栓安装。
15t FZ-J03 (带举升)较大轴荷3吨;粘砂滚筒φ245×700mm,滚筒表面经粘砂技术处理,附着系数高达0.9,使用寿命超过30万次;减速机放置在台架两边位置,扭矩大噪声小;带气囊举升装置,方便出车;配测力传感器,寿命长;带第三滚筒装置,可及时控制停机,防止滚筒剥伤轮胎;配置砝码式标定装置;整机整体式框架,无地脚螺栓安装。



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