我们常见的特变站钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍： 钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型 ——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货。

1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，然后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。 

2、激光加工：本公司拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸准确，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。 

3、数控冲压：本公司拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。 

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加准确，为后续焊接组装提供良好保证。 

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。 

5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。 

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。 

6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认，并批准我司出货。

不同原材料的钣金加工方式

钣金加工的原材料一般分为三种：冷轧钢板、钢型材和铸铝型，他们的钣金加工方式都大不相同，下面跟大家分析一下他们的加工特性。

现在的机柜原材料用的较多的就是冷轧钢板了。冷轧钢板在常温下是不产生氧化反应的，所以表面质量好，尺寸的精度也高，再加上退火处理其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

钢型材机柜，是采用将钢型材与钢板折弯组合焊接或钢型材焊接与铝合金铸件组装的结构形式，可以满足一般舰用条件，但由于钢型材存在变形问题，加上机柜焊接时变形大，无法消除参与应力，其精度差。

铸铝机柜，是用铸铝或分片加工铸造而成，它具有很好的抗压抗扭钢度，抗震和抗冲击及散热性能，此外，机柜表面加工质量好，外形美观，有尺寸精度高 的优点。但在重量上要比其他类型机柜略重，且制造成本高、生产周期长。所以现在常用的钣金加工，就是冷轧钢板这种材质的机柜了。